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高剪切乳化罐的生产操作流程了解一下

点击次数:108 发布时间:2020-05-22
  高剪切乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀,防止粉装物料在液面上堆积聚团,从而达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。
 
  高剪切乳化罐由电动机全速运转带动主轴,经主轴转动化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片;连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处理。
 
  为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围,捷特机械会根据客户的用途、需求、操作习惯等方面,通过为客户企业量身设计设备图纸,定制出适用于该客户工厂,保证以醉便捷的方式,让客户能简单顺利的掌握并适应设备。
 
  在生产中,高剪切乳化罐按照以下生产操作流程,有如下步骤:
 
  1、检查各开关、阀门是否处于原始位置;检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固;检查电源电压、仪表、指示等是否正常;检查加热夹层是否有水,液面低于加热棒时不得开机;打开电源开关,观察仪表是否正常。
 
  2、在操作时需投料,加热同时需搅拌。
 
  3、罐内有足够的物料时才能开乳化罐,同时搅拌。搅拌速度需从零开始向上调节,调到所需要的速度。
 
  4、运行中,如发现故障,应迅速关掉电源,并拆卸检修。开启真空系统时,先开真空控制开关,再开真空管路阀门。关闭时,先关真空管理阀门,再关电源,当负压0.05mpa至0.06mpa时,打开进料阀门吸水70%,吸完油后,再吸30%的水。并经常检查过滤网是否完整,以免杂物进入乳化罐,以确保均质机正常运行。真空度不宜过高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间,以免引起水沸腾。
 
  5、停机时,先将转速调至零,再按搅拌停止按钮。
 
  6、关掉电源开关,检查各水阀是否关闭,打开真空排气阀。
 
  7、排放半成品后,用温水清洗罐内残物,保持罐内清洁。
 
  8、电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
 
  9、工作中必须有专人看管,要做到人离机停。
 
  10、每次操作后,必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
 
  高剪切乳化罐的操作使用应严格按照以上步骤进行,要做好设备的定期维护和保养,以延长设备的使用寿命及生产效率。